Методи обробки поверхні пластикової косметичної упаковки
Обробка поверхні пластикової косметичної упаковки має вирішальне значення для підвищення естетичної привабливості, ідентичності бренду та функціональності. Ці процеси можуть додати колір, текстуру, металеві ефекти, довговічність і особливі тактильні відчуття. Основні техніки поділяються на такі категорії:
1. Фарбування та покриття
Це один з найпоширеніших методів, який передбачає нанесення на поверхню пластику шару рідини або порошку.
Фарбування спреєм:Праймер, базове покриття та верхнє покриття розпилюють на упаковку. Він забезпечує широку палітру кольорів і покриттів, включаючи матовий, сатиновий і -глянцевий. М’які-на дотик фарби, які створюють оксамитову, тактильну поверхню, надзвичайно популярні в-косметиці високого класу.
УФ-покриття:Наноситься рідке покриття, яке миттєво затвердіє (затвердіє) за допомогою ультрафіолетового світла. Завдяки цьому виходить надзвичайно -глянцева, міцна та стійка до подряпин-поверхня, яка також дуже стійка до хімічних речовин.
ПУ (поліуретанове) покриття:Подібно до УФ-покриття, але сушиться на повітрі-. Він забезпечує товстий, захисний і часто м’який-шар на дотик, який забезпечує хорошу стійкість до стирання та хімічних речовин.
2. Металізація
Цей процес створює світловідбиваючий металевий вигляд, пропонуючи відчуття розкоші без вартості та ваги твердого металу.
Вакуумна металізація:Найпоширеніший спосіб. Пластикові деталі поміщають у вакуумну камеру. Джерело металу (зазвичай алюміній) нагрівається, доки він не випарується, і пари металу конденсуються на холодній пластиковій поверхні, утворюючи тонкий рівномірний металевий шар. Цей шар делікатний і його необхідно захистити прозорим верхнім шаром.
Напилення (PVD - Physical Vapor Deposition):Більш просунутий вакуумний процес, коли іони аргону бомбардують металеву мішень, «розпилюючи» атоми на пластикову підкладку. PVD дозволяє використовувати ширший діапазон металевих кольорів, включаючи золото, рожеве золото та хром, з чудовою адгезією та довговічністю порівняно зі стандартною вакуумною металізацією.
3. Друк та оформлення
Ці методи використовуються для нанесення логотипів, візерунків та іншої графіки.
Шовкотрафаретний друк:-Чорнило продавлюється через дрібну сітку на підкладку. Воно ідеально підходить для жирної, непрозорої графіки та може використовуватися з різними чорнилами, включно з УФ-затверджуючими та тактильними. Однак він менш підходить для високодеталізованих або фотографічних зображень.
Тамподрук:Універсальний метод перенесення 2D-зображень на 3D- і нерівні поверхні. Силіконова подушечка збирає чорнило з витравленої пластини та наносить її на об’єкт. Ідеально підходить для нанесення логотипів на вигнуті кришки або пляшки.
Гаряче тиснення:Нагріта металева матриця притискає тонку металізовану або пігментовану фольгу на поверхню пластику. Це створює блискучий, -глянцевий металевий або кольоровий відбиток. Він широко використовується для елегантних логотипів і акцентів.
Маркування в-формах (IML):Попередньо-надрукована декоративна етикетка або фольга поміщається всередину ливарної форми перед закачуванням пластику. Розплавлений пластик зливається з етикеткою, роблячи її невід’ємною частиною продукту. Це створює безшовну, дуже міцну та стійку до подряпин-прикрасу.
4. Текстурування та тиснення
Ці процеси змінюють фізичну текстуру пластикової поверхні.
Текстурування цвілі (ETL):Сама поверхня форми для лиття піддається хімічному травленню або лазерному -гравіруванню для створення текстури (наприклад, шкіри, льону, геометричних візерунків). Коли пластик вливається, він набуває зворотної текстури. Це постійний і економічно-ефективний спосіб додати зчеплення та відчуття преміум-класу, приховуючи відбитки пальців і дрібні подряпини.
Тиснення/дебосування:Процес після-формування, під час якого тиск і тепло використовуються для створення рельєфного (тисненого) або поглибленого (з тисненням) малюнка на поверхні.
5. Спецефекти
Передові методи для створення унікальних візуальних вражень.
Перламутровий / райдужний відтінок:Досягається за допомогою пігментів зі спеціальними ефектами у фарбах або покриттях, які створюють мерехтливий колір-зміни залежно від кута огляду.
Гальваніка:На відміну від вакуумної металізації, цей процес створює товстий провідний металевий шар (наприклад, хром або нікель) на пластику. Спершу деталь має стати провідною за допомогою процесу електрогальванічного покриття. Результатом є обробка, яку практично неможливо відрізнити від суцільного металу, що забезпечує надзвичайну міцність і відчуття важкості преміум-класу.
|
||||||||
|
Електронна адреса:keyodaisy@126.com Компанія: Keyo Cosmetics packaging Сайт: https://www.keyopackaging.com Адреса: No.2101 Starry Times, Luoshi South Road, Hongshan District, Wuhan 430073, China |
||||||||
|
