Техніки після-обробки скляних пляшок і основні виробничі проблеми та рішення
Вторинна обробка скляних пляшок передусім передбачає цілеспрямоване оздоблення на основі вимог клієнта до дизайну та середовища використання. Існує безліч способів декорування, а вибір техніки залежить від бажаного ефекту, який задає клієнт.
1. Вступ до процесу матування скла
глазурування скла:Це процес, у якому використовується розчин, виготовлений із порошку глазурі скла, для рівномірного хімічного травлення скляної поверхні. Матовість підвищує додану вартість скла. Оброблена поверхня утворює рівномірний напів-прозорий матовий шар. Основними реакційноздатними речовинами є (NH₄)₂SO₄, NH₄F, HF, HCl тощо.
Цей процес надає пляшці певного туманного вигляду, підвищуючи її естетичний ефект. Цей метод також може збільшити міцність адгезії наступних процесів, таких як напилення та гальванічне покриття.
Потік процесу:
Попередня обробка знежирення → Нанесення глазурі → Промивання розпиленням води → Промивання зануренням у воду → Два цикли чергування промивання розпиленням і зануренням → Ополіскування чистою водою → Сушка → Перевірка пляшок → Упаковка
Основні виробничі проблеми та рішення:
Нерівномірна глазур
Причина:Непостійна глибина травлення, що призводить до нерівномірної товщини матового шару. Це може статися через неоднорідний глазурний розчин (наприклад, додавання щойно приготовленого, не-витриманого розчину до старого розчину). Для розчинів інтенсивної глазурі на основі HF- дуже висока швидкість реакції може призвести до того, що сторона, звернена до напрямку руху конвеєра, реагує швидше, ніж протилежна сторона, що призведе до нерівностей.
рішення:Додайте соляну кислоту та фтористоводневу кислоту пропорційно, щоб прискорити старіння та розчинення розчину глазурі. Додайте стару глазур, щоб зменшити міцність.
Пропускання світла (прозорі плями)
Причина:Може бути спричинено забрудненнями на пляшці, проблемами з глазур’ю або проблемами з миттям кислотою. Наприклад, масляні плями на пляшці: ділянки без олії спочатку реагують з розчином глазурі, тоді як масляні ділянки спочатку розкладаються HF перед реакцією з розчином глазурі. Ця різниця в часі реакції призводить до регулярних напів-прозорих плям.
рішення:Попередня обробка промивання кислотою. Метод залежить від тяжкості масляної плями:
Світлі плями:Коефіцієнт кислотної промивки зазвичай HF 7%, HCl 5%, вода 88%. (Примітка: HF розкладає масло, але також травить скло, утворюючи гексафторосилікат, що прилипає до поверхні пляшки, який розчиняється в HCl).
Сильні плями:Коефіцієнт кислотного промивання HF 12%, HCl 5%, вода 85%, після чого слід додатковий етап промивання водою. (Примітка: концентрація HF понад 12% спричиняє нерівномірну корозію скла, і гексафторосилікат, що швидко утворюється, може не розчинятися в HCl досить швидко, що вимагає додаткового промивання водою. Збільшення HCl пропорційно послаблює вплив HF на нафту, а більша концентрація HCl робить олію менш гідрофільною).
2. Введення в процес розпилення
Обприскування:Цей процес передбачає нанесення рівномірного шару фарби на водній- основі на поверхню продукту за допомогою розпилювача. Розпилений продукт вирівнюється, попередньо -нагрівається та сушиться, щоб затвердіти покриття, яке прикрашає та захищає скляну пляшку. Різні ефекти напилення покращують зовнішній вигляд виробу.
Це передбачає нанесення шару органічного покриття (фарби для скла, змішаної з певними кольорами, добавками тощо) на поверхню скляної пляшки, завдяки чому досягаються вимоги до насиченого кольору скляних пляшок. Він може створити -глянцевий, матовий, перламутровий, прозорий, градієнтний та інші ефекти.
Потік процесу розпилення:
Завантаження пляшок → Протирання пляшок → Обробка полум’ям → Електростатичне видалення пилу → Розпилення → Попереднє{0}}нагрівання → Затвердіння → Охолодження → Розвантаження пляшок → Упаковка
Основні виробничі проблеми та рішення:
Домішки
Причина:Частинки, волокна, клаптики паперу тощо, які разом називаються забрудненнями, виглядають як виступи, що впливає на гладкість і блиск плівки фарби. Основний дефект у розпиленні. Джерела включають забруднювачі на самій заготовці, перенесення-людиною, змішування з вантажних піддонів, внутрішній знос матеріалів, знос машинного обладнання, масло/бруд на поверхні скляної пляшки, надмірні відхилення температури/вологості (надто сухо/волого) і хаотичну циркуляцію повітря в робочій зоні.
рішення:Промити прості пляшки кислотою; протріть тканиною без ворсу, змоченою в спирті, потім протріть сухою тканиною; використовувати пневматичний пістолет, щоб здувати пляшки перед завантаженням; забезпечити правильну роботу електростатичних пістолетів для видалення пилу та відрегулювати їх положення/кут; контролювати робочу температуру покриття на рівні 22±3 градусів і вологість на рівні 65±5%, усунути відхилення від норми; забезпечити справне функціонування систем подачі та витяжки повітря; тримайте підлоги в чистоті, витираючи двічі за зміну, щоб уникнути спливання пилу; мінімізувати рух персоналу в зоні камери для напилення.
Кратери (Риб'ячі очі)
Причина:Круглі поглиблення на поверхні плівки фарби, починаючи з центральної точки, часто з піднятими краями. Викликано забрудненням скляної поверхні, таким як масло, піт, віск тощо.
рішення:
A. Промийте прості пляшки кислотою.
B. Комплексне протирання спиртом.
C. Уникайте торкання поверхні фарби голими руками/брудними рукавичками; переконайтеся, що поверхня очищена від масла, води, силіконового масла та інших забруднень.
Пінхолінг (розчинник)
Причина:Маленькі дірки або пори, схожі на шпилькові уколи або маленькі круглі кола. Причини: недостатньо{1}}висохле базове покриття, висока вологість, надмірний потік/тиск повітря, велика різниця температур між покриттям і деталлю.
рішення:
Під-висушеним базовим шаром:Розчинник з базового шару проникає крізь верхнє покриття під час випаровування, якщо верхнє покриття наноситься до того, як основа повністю висохне, залишаючи дірочки, оскільки верхнє покриття не може вирівняти та запечатати. Забезпечте належне висихання.
Швидке випаровування розчинника:Відрегулюйте суміш розчинників; Оптимальний вільний час-за липкість становить приблизно 15 хвилин.
Надмірна товщина шару:Поверхня висихає занадто швидко, затримуючи розчинник/газ під собою, який потім проривається. Зменшіть товщину, нанесіть кілька більш тонких шарів.
Швидке нагрівання вологої плівки:Спричиняє швидке утворення поверхневої шкіри, затримуючи розчинник/газ під нею. Застосовуйте поступове нагрівання.
Волога під мокрою плівкою:Під час нагрівання розширюється і створює порожнечі. Забезпечте вологість<85%.
Висока повітряна швидкість кабіни:Прискорює висихання поверхні. Зменшити швидкість повітря.
Велика різниця температур між покриттям і деталлю:Спричиняє конденсацію вологи на поверхні, що призводить до утворення пустот. Перед розпиленням заготовки, принесені з вулиці, досягають кімнатної температури.
3. Введення в процес трафаретного друку
Трафаретний друк використовує трафарет (з поліестеру або сталевої сітки) з друкованим трафаретом (плівкою) для малюнка. Після експонування та проявлення малюнок формується на екрані. Чорнило для трафаретного друку продавлюється крізь сітку на пляшку під тиском ракеля, створюючи рельєфну тривимірну текстуру-.
Основні виробничі проблеми та рішення:
Нерівні краї (розтушовування)
Причина:Біля символів/візерунка з’являються задирки, пух або нерівні краї. Під впливом температури/вологості в майстерні; високий поверхневий натяг скла; занадто густе чорнило; ракель рухається занадто швидко.
рішення:Контрольна температура 23-28 градусів, вологість близько 50-60%; обробіть скляну поверхню вогнем перед друком; додати до чорнила 3-5% відповідного наповнювача; протріть скляну поверхню спиртом або додайте в чорнило розчинник; належним чином зменшіть швидкість ракеля.
Розмазування (розмазування чорнила)
Причина:Надлишки чорнила або масляних плям навколо надрукованого малюнка/шрифту. Викликано брудними/замасленими рукавичками або руками, які переходять до пляшки; пляшки, розташовані занадто близько одна до одної, спричиняють перенесення мокрого чорнила; витік або залишки чорнила в нижній частині екрана; прилади, забруднені чорнилом.
рішення:Зверніть увагу на очищення рук, змініть брудні рукавички; уникати контакту з голими руками/брудними рукавичками; ставте пляшки трохи далі один від одного; обережно штовхайте підноси з пляшками в піч, зменшуючи зіткнення; змініть лотки, щоб мати перегородки для запобігання контакту та розмазування під час штовхання; відремонтуйте екрани (протікання) за допомогою блакитної пасти або стрічки; замінити неремонтовані екрани; очистіть нижню частину екрана розріджувачем; протріть скляну поверхню спиртом.
4. Вступ до процесу гарячого тиснення
Гаряче тиснення: цей процес передбачає натискання фольги для гарячого тиснення на виріб при високій температурі (приблизно 200 градусів), у той час як фарба для трафаретного друку при низькій-температурі все ще липка (не суха на поверхні). Він використовує певний тиск і температуру за допомогою матриці, встановленої на машині для гарячого тиснення, для короткого стиснення друкованого виробу та фольги для тиснення, перенесення металевої або пігментної фольги на поверхню продукту відповідно до малюнка матриці.
Для високо-продуктів клієнти можуть вимагати гаряче тиснення торгових марок або логотипів. Основними кольорами є золото та срібло, але можливі й інші кольори, хоча відповідність кольорів обмежена доступністю сировини.
Основні виробничі проблеми та рішення:
Неповний шаблон (дефекти шрифту)
Причина:Прогалини або розриви в шаблоні/шрифті. Викликано забрудненою скляною поверхнею (водяні сліди, масло, відбитки пальців, частинки пилу); пил/сміття, що прилипли до нижньої частини екрана; нерівний екран, що спричиняє брак чорнила.
рішення:Уникайте контакту з голими руками/брудними рукавичками; протерти сухою серветкою; використовувати «електростатичний пилоуловлювач» на друкарській станції перед друком; видалити пил і сміття; оператори повинні перевіряти під час друку; переконайтеся, що скляна поверхня очищена від пилу та інших забруднень; збільшити частоту протирання нижньої частини екрана сухою тканиною; кожні 30 хвилин перевіряйте положення екрана та затягування гвинтів; налаштувати рівень екрана; технічні працівники повинні приділяти особливу увагу позиціонуванню екрана під час налаштування/перемикання.
Розтріскування (утворення пухирів/тріщин)
Причина:Після процесу на поверхні з гарячим штампуванням-з’являються неправильні смуги,-подібні до тріщин.
рішення:Додайте 5% піногасника до чорнила для трафаретного друку; дайте чорнилу повністю прореагувати перед початком виробництва; залиште вироби з гарячим-тисненням на 24 години, щоб органічні гази в чорнилі випарувались природним чином перед випіканням.
5. Вступ до процесу тампонного друку
Тамподрук – це технологія непрямого друку за допомогою силіконової подушечки. Він передбачає створення спеціального візерунка кліше (пластини для травлення) та використання подушечки для перенесення вигравіруваного малюнка на виріб. Це стало основним способом друку та декорування різних поверхонь предметів.
принцип:Процес простий. Розроблений візерунок викарбовується на друкованій формі. На пластину наноситься чорнило, а потім силіконова подушечка переносить більшу частину чорнила на об’єкт друку.
Основні виробничі проблеми та рішення:
Рвані краї тамподруку
Причина:Тонкі пір’ясті краї або роздуті шрифти після друку. Спричинене надто рідким/розбавленим чорнилом, недостатньо швидким-висиханням; надмірна вологість.
рішення:
A. Зменшіть кількість розріджувача чорнила; відрегулюйте чорнило для швидшого висихання.
B. Додайте повітродувку для підкладки.
C. Зменшити вологість у майстерні; зменшити глибину травлення кліше.
Спотворення малюнка
Причина:Спотворена або деформована графіка на друкованому продукті, часто по краях друкованої області. Викликано невідповідною формою/розміром колодки; занадто рідке чорнило; деформована прокладка від тривалого використання; рух арматури.
рішення:
A. Виберіть колодку з відповідною конусністю та твердістю.
B. Замініть колодку.
C. Відрегулюйте/-закріпіть положення приладу.
6. Нанесення термотрансферного друку на скляні пляшки
Термотрансферний друк передбачає друк візерунка та клейового шару на термостійкій-плівці. Потім візерунок (шар фарби) і клейовий шар переносяться на скляну пляшку за допомогою тепла та тиску. Ця техніка більш поширена для пластику та паперу і рідше використовується для скляних пляшок.
Потік процесу:1. Створюйте кольорові ілюстрації; 2. Роздрукувати плівку; 3. Теплообмін; 4. Запекти.
Теплопередавальні плівки зазвичай складаються з п’яти шарів: поверхневий шар ПЕТ плівки як носія, роздільний шар для термічного від’єднання, захисний шар для чорнила, шар чорнила, що містить малюнок, і клейовий шар для склеювання.
Оскільки багато{0}}колірні візерунки можна надрукувати на плівці за один крок, процес перенесення на скляну пляшку може нанести весь візерунок одразу. Порівняно з (громіздкою) багатокольоровою -реєстрацією, необхідною для трафаретного друку, це значно скорочує час друку та втрати матеріалу через неправильне зведення. У зв’язку зі зростанням вартості робочої сили та високим попитом клієнтів на точне реєстрування, передача тепла пропонує очевидні переваги для багато-колірних дизайнів.
Крім того, під час друку плівки використовується стандартний процес друку CMYK, але плашкові кольори також можуть друкуватися відповідно до вимог клієнта. Результати теплообміну є відносно реалістичними з високою точністю передачі кольору, і можна досягти ефекту градієнта. Завдяки термічній обробці остаточне зображення, як правило, є більш міцним і менш схильним до вицвітання порівняно з водним друком. Він також забезпечує хорошу стійкість до корозії, старіння, стирання та високих температур.
Порівняно з перенесенням води та трафаретним друком для скляних пляшок, передача тепла має значні переваги.
Теплопередача та інші процеси Порівняльна діаграма/зображення
Підсумовуючи, у порівнянні з традиційним водяним перенесенням і трафаретним друком переваги передачі тепла такі: менша потреба в робочій силі, вища автоматизація, швидкість, точна реєстрація кольорів, високий вихід і менше забруднення навколишнього середовища.
Однак обмеженням теплопередачі є його більш висока вимога до регулярності підкладки. Найкраще працює на відносно однорідних поверхнях. Дуже добре підійдуть квадратні і циліндричні пляшки. Для пляшок неправильної форми необхідний аналіз фактичного об’єкта, щоб підтвердити можливі області друку.
У процесі розвитку теплообміну, окрім звичайних пігментних чорнил, з’явилися нові типи, такі як перламутрові чорнильні плівки, дзеркальні чорнильні плівки та комбіновані теплообмінні плівки для гарячого тиснення. У майбутньому очікується, що використання теплопередачі на скляних пляшках стане більш поширеним.